水性鐵鏽轉化劑

詳細說明

本鐵鏽轉化劑 ， 由水性樹脂乳液 、成膜助 劑 、轉化劑 、滲透劑及消泡劑等組成 ，其原料組 成的 質量百分數為 ： 水性樹脂乳液60%〜70%,  成膜助劑3%~8%, 轉化劑25%-35% ， 滲透劑1%〜2%, 消泡劑0.1%〜0.5% 。

- 產品說明 -

 DESCRIPTION

鋼鐵的腐蝕給國民經濟帶來巨大損失 。為了 保護鋼鐵構件不生鏽 ，往往采用塗料的方法 。在 使用塗料之前前 ，必須先進行徹底的除鏽處理 ， 除去鋼鐵表麵的鏽蝕 、氧化皮等雜物，使鋼鐵表 麵清潔並產生一定的粗糙度 ，從而保證覆蓋層與 基體有良好的結合力 ，否則會由於鐵鏽的不斷膨 脹導致漆膜的防腐效果很差 ，即使使用最好的防 腐塗料亦不能發揮其作用 。

鋼鐵的除鏽處理是塗裝工藝的重要組成部 分 ，據報道鋼板塗裝費用分配比例為 ：表麵除鏽 42%,施工30%,塗料19%,因此工業發達國 家對表麵除鏽處理均十分重視 。目前除鏽方法很 多 ，如機械 、噴砂 、火焰 、酸洗除鏽等等 。然而 這些方法均不同程度的存在成本高（機械7美元 沛2 、噴砂15美元沛2 、化學15美元沛2 、火焰 30美元/m2） 、耗能多 、勞動強度大 、粉塵和噪 聲汙染等不足 。另外 ，有些鋼鐵構件用以上方法 有一定困難 ，如許多大型建築橋梁 、船舶等複雜 的鋼結構構件在維修過程中由於受施工條件的限 製 ，難以采用機械化施工方法 ，隻能采用手工或 電動工具進行除鏽 ，其結果必然有鐵鏽和各種腐 蝕產物的殘留 ，導致除鏽質量難以得到保證 ，施 工艱難 、費用巨大 。因此 ，製備能夠直接在鏽麵 上施工的鐵鏽轉化劑是非常必要的 。

目前鐵鏽轉化劑主要有兩種類型 ，即丹寧酸 型 ，如澳大利亞的EXITRUST;磷酸型 ，如美國 的KO-99,前者隻能用在鏽層十分均勻的條件下 使用 ，後者則容易出現泛白 、粉化等現象 。

本鐵鏽轉化劑 ，施工時無需預先除鏽 ，將其 帶鏽刷塗於生鏽的鋼鐵表麵 ，將鐵鏽轉化為一層 保護性的膜層 ，使複雜的鏽層成分轉變為穩定的 產物 ，並使之在大氣中較長時間內不會返鏽 ，從 而達到不必除鏽 ，就能夠在其表麵直接進行覆蓋 施工的目的 ，且塗層耐候性強 ，機械性能良好 ， 穩定性高 。是一種方便 、經濟 、環保的表麵處理 技術 ，可減少環境汙染 ，降低勞動強度 ，提高經 濟效益 。

本鐵鏽轉化劑 ，由水性樹脂乳液 、成膜助 劑 、轉化劑 、滲透劑及消泡劑等組成 ，其原料組 成的質量百分數為 ：水性樹脂乳液60%〜70%, 成膜助劑3%~8%,轉化劑25%-35% ，滲透 :劑1%〜2%,消泡劑0.1%〜0.5% 。

實施例一 ：

其中 ，所述的水性樹脂乳液是純丙乳液 、苯 丙乳液 、矽丙乳液 、醋丙乳液 、氟碳乳液 、氟樹 脂乳液 、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（氯丙乳 液） 、氯醒樹脂乳液 、聚氨酯丙烯酸乳液、環氧 :丙烯酸乳液 、水性聚氨酯中的至少一種 。

優選的 ，所述的水性樹脂乳液是氟碳乳液 、 氟樹脂乳液 、氯丙乳液 、氯微樹脂乳液中的至少 -種 。這是根據各種樹脂的成膜性能以及附著力 等因素考慮 。因為該成膜劑中含有極性較強的  ；C-Ck C-F鍵 ，使大分子鏈間的作用力加強 ，因 :此塗層有更優良的耐化學腐蝕性 。本技術含CI 、 F元素 ，具有更好的防黴性 ，還有一定的阻燃效 果 ；含有極性化學鍵的成膜劑 ，與鐵基材的結合 力更強 ，附著力更好 。

其中 ，所述的成膜助劑是苯甲醇 、乙二醇丁 醍 、乙二醇苯醞 、二乙二醇二乙醍 、十二碳醇醍 （醇酯十二） 、十六碳醇醞（醇酯十六） 、鬆油 醇 、丙二醇苯醍 、丙二醇單甲微 、丙二醇單乙 醍 、丙二醇單正丙醍 、丙二醇單正丁醍中的至少 —種 。

優選的 ，所述的成膜助劑是十二碳醇醍（醇 酯十二）O

成膜助劑在兩相（水相 、樹脂相）的分配方 式是成膜助劑活性的主要因素 ，親油性的成膜助 劑主要分數在親油性的聚合物中 ，隻有少量存在 於水中 ；親水性的成膜助劑主要分數在水相中 ， 隻有少量存在於聚合物中 。成膜助劑緊密地參與 到成膜過程中 ，因此其對漆膜的光澤 、耐擦洗 性 、腐蝕性 、耐水性 、及幹燥時間都有影響 。對 於外觀要求比較高的樣品 ，可以提高親水性更好 的成膜助劑的含量 ，使得產品外觀半透明甚至透 明 。由於選用的樹脂不同 ，需要添加與之相容性 好且不易造成破乳的成膜助劑 ；十二碳醇醍（醇 酯十二）是乳膠類聚合物的強溶劑 ，並且水解穩 定性非常好 ，因而其適用範圍廣（可用於包括高 pH值的純丙 、苯丙 、醋丙 、矽丙 、及聚醋酸乙烯 等多種乳液當中）、聚結性能高 ，是一種非常理 想的成膜助劑 。

所述的滲透劑為異丙醇 ；所述的消泡劑可以 為有機矽消泡劑 。

組分一的製備 ：在室溫條件下 ，向帶有攪拌 裝置的反應釜中加入10kg蒸憎水和10kg無水乙 醇 ，開始攪拌 ，依次加入2kg焦性沒食子酸和2kg 單寧酸至完全溶解 ，在攪拌狀態下 ，繼續加入 1kg檸檬酸 ，2kg異丙醇（滲透劑）至完全溶解 。

鐵鏽轉化劑的製備 ：準確稱量60kg水性樹 脂乳液 ，加入4.5kg成膜助劑 ，充分攪拌均勻 後 ，加入35kg組分一 ，0.5kg二甲基矽油（消泡 劑）,攪拌20min至體係均勻 。

實施例二 ：

組分一的製備 ：在室溫條件下 ，向帶有攪 拌裝置的反應釜中加入8kg蒸僧水和8kg無水乙 醇 ，開始攪拌 ，依次加入2.5kg焦性沒食子酸和 1kg單寧酸至完全溶解 ，在攪拌狀態下 ，繼續加 入2kg檸檬酸 ，1kg異丙醇（滲透劑）至完全溶 解 。

鐵鏽轉化劑的製備 ：準確稱量70kg水性樹 脂乳液 ，加入4.9kg成膜助劑 ，充分攪拌均勻 後 ，加入25kg組分一 ，0.1kg二甲基矽油（消泡 劑） ，攪拌20min至體係均勻 。

實施例三 ：

組分一的製備 ：在室溫條件下 ，向帶有攪拌 裝置的反應釜中加入6kg蒸饞水和6kg無水乙醇 ， 開始攪拌 ，依次加入1kg焦性沒食子酸和2.5kg 單寧酸至完全溶解 ，在攪拌狀態下 ，繼續加入 1.5kg檸檬酸 ，1.5kg異丙醇（滲透劑）至完全溶 解 。

鐵鏽轉化劑的製備 ：準確稱量63kg水性樹脂 乳液 ，加入5.3kg成膜助劑 ，充分攪拌均勻後 ， 加入31.5kg組分一 ，0.2kg二甲基矽油（消泡 劑） ，攪拌20min至體係均勻 。

鐵鏽轉化劑塗覆

基材預處理 ：將自然生鏽的Q235鋼截成 120mm x 40mm x 3mm,用鋼絲刷 、砂紙 、砂 布除去表麵較厚的鏽層 、疏鬆的鏽蝕產物 、氧化 皮等 ，僅保留與鋼材結合緊密的底部鏽蝕 。預處 理過程實際上是對基材進行了機械除鏽 ，預處理 後Q235鋼表麵仍有一層與基體結合較緊密的鏽 層（底層鏽蝕） ，即本工作的除鏽對象 。

塗覆鐵鏽轉化劑 ：將製備的鐵鏽轉化劑 均勻地塗覆在前處理後的Q235鋼上 ，室溫下 幹燥24h使鏽層轉化完全（Q235鋼底部已無 黃色鏽跡） ，從而在Q235鋼表麵形成了厚 80-120 um的鐵鏽轉化膜 。